การสร้างผลการทำงานโดยอ้างอิงใบสั่งผลิต (Creating Work Result by Job Order)

Posted2025-03-10

Updated2026-02-10

Byadmin

1. บทนำ (Introduction)

คู่มือนี้อธิบายขั้นตอนการ สร้างผลการทำงานโดยเชื่อมโยงกับใบสั่งผลิตที่มีอยู่แล้ว
ในระบบ FLEX Cloud App

เมื่อสร้างผลการทำงานโดยอ้างอิงใบสั่งผลิต
ระบบจะดึงข้อมูลจากใบสั่งผลิตมาใช้งานโดยอัตโนมัติ
และปรับปรุงสถานะและความคืบหน้าของใบสั่งผลิตให้สอดคล้องกับผลการผลิตจริง
ช่วยลดความผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพในการบันทึกข้อมูลการผลิต

2. ขั้นตอนการสร้างผลการทำงานโดยอ้างอิงใบสั่งผลิต (Steps to Create a Work Result by Job Order)

ขั้นตอนที่ 1: เข้าสู่โมดูลผลการทำงาน

(Navigate to Work Result Module)

เข้าสู่ระบบ FLEX Cloud App
(Log in to FLEX Cloud App)
ไปที่เมนู การผลิต → ผลการทำงาน
(Production → Work Result) จากเมนูด้านซ้าย
คลิก เพิ่มใหม่
(Add New) เพื่อสร้างผลการทำงานรายการใหม่

ขั้นตอนที่ 2: เชื่อมโยงกับใบสั่งผลิต

(Link to a Job Order)

ในหน้าจอ ข้อมูลผลการทำงาน
(Work Result Information)
เลือก หมายเลขใบสั่งผลิต
(Job Order No.) จากรายการแบบเลื่อนลง
ระบบจะดึงข้อมูลจากใบสั่งผลิตมาแสดงโดยอัตโนมัติ เช่น:
- รหัสสินค้า (Item Code)
- ไลน์การผลิต (Production Line)
- วันที่งาน (Job Date)
- ข้อมูลกะการทำงาน (Shift Information)
- สถานที่จัดเก็บสินค้า / คลังสินค้า
  (Order Location / Store Location)
- จำนวนที่สั่งผลิต / ปริมาณคงค้าง
  (Job Quantity / Outstanding Quantity)

ขั้นตอนที่ 3: กรอกข้อมูลผลการทำงานเพิ่มเติม

(Enter Work Result Information)

ตรวจสอบข้อมูลที่ระบบดึงมาจากใบสั่งผลิตให้ถูกต้อง
กรอกข้อมูลเพิ่มเติมที่จำเป็น เช่น:
- วันที่ผลิตจริง (Production Date)
- วันที่ตัดใช้วัตถุดิบ (Consumption Date)
- สถานที่จัดเก็บของไม่ได้มาตรฐาน
  (NG Location)
- หมายเหตุ (Remark) หากจำเป็น

ขั้นตอนที่ 4: ข้อมูล Batch และข้อมูลสินค้าดี

(Batch and Good Information)

ไปที่แท็บ ข้อมูล Batch
(Batch Information)
ตรวจสอบ:
- รหัส BOM (BOM Code)
- กระบวนการผลิต (Process)
ไปที่แท็บ ข้อมูลสินค้าดี
(Good Information)
ระบุข้อมูล:
- จำนวนสินค้าดี (Good Qty)
- จำนวนที่ต้องแก้ไข (Rework Qty)
- จำนวนของเสีย (NG Qty)
คลิกปุ่ม เพิ่ม (+)
เพื่อเพิ่ม หลายหมายเลขล็อต
(Multiple Lot Numbers) หากจำเป็น
ระบบจะติดตามความคืบหน้าการผลิต
โดยอ้างอิงข้อมูลจากใบสั่งผลิตโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 5: ข้อมูลการตัดใช้วัตถุดิบ

(Consumption Information)

ไปที่แท็บ ข้อมูลการตัดใช้วัตถุดิบ
(Consumption Information)
ระบบจะดึงรายการวัตถุดิบ
จาก โครงสร้างวัตถุดิบ (BOM)
ของใบสั่งผลิตมาให้อัตโนมัติ
ผู้ใช้งานสามารถปรับปริมาณวัตถุดิบ
ให้ตรงกับการใช้งานจริงได้ หากจำเป็น
เลือก ประเภทการตัดใช้วัตถุดิบ
(Consumption Type):
- อัตโนมัติ (FIFO)
  (Auto – FIFO)
- เลือกด้วยตนเอง
  (Manual)
คลิก โหลดข้อมูลใหม่
(Reload)
เพื่ออัปเดตข้อมูลวัตถุดิบคงเหลือล่าสุด

ขั้นตอนที่ 6: บันทึกผลการทำงานและอัปเดตใบสั่งผลิต

(Save and Update Job Order Status)

ตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดให้ถูกต้องครบถ้วน
คลิก บันทึก
(Save) เพื่อบันทึกผลการทำงาน
ระบบจะ:
- ปรับปรุง ปริมาณคงค้างของใบสั่งผลิต
  (Outstanding Quantity)
- หากผลิตครบตามจำนวน
  ระบบจะเปลี่ยนสถานะใบสั่งผลิตเป็น
  งานเสร็จสมบูรณ์ (Completed)

3. การพิมพ์สติกเกอร์บาร์โค้ด (Printing Barcode Labels)

หลังจากบันทึกผลการทำงานแล้ว
ไปที่แท็บ พิมพ์บาร์โค้ด
(Print Barcode)
เลือก ล็อตสินค้าสำเร็จรูป
เลือกรูปแบบฉลาก
(Barcode / Label Format)
คลิก พิมพ์
(Print) เพื่อสร้างสติกเกอร์บาร์โค้ด

4. ข้อควรทราบ (Important Notes)

ข้อมูลใบสั่งผลิตจะถูกดึงมาอัตโนมัติ
เพื่อลดความผิดพลาดในการกรอกข้อมูล
ผลการทำงานจะมีผลต่อ:
- ความคืบหน้าการผลิต
- สถานะของใบสั่งผลิต
ผู้ใช้งานสามารถปรับวัตถุดิบ
ให้ตรงกับการใช้งานจริงได้
สติกเกอร์บาร์โค้ดช่วยในการ:
- ติดตามสินค้า
- ควบคุมคุณภาพ
- การจัดส่งสินค้า

5. สรุป (Conclusion)

การสร้างผลการทำงานโดยอ้างอิงใบสั่งผลิต
ช่วยให้การบันทึกข้อมูลการผลิตมีความถูกต้องและเป็นระบบ

ระบบ FLEX Cloud App ช่วยเชื่อมโยงข้อมูลใบสั่งผลิต
กับผลการทำงานโดยอัตโนมัติ
ลดความผิดพลาด เพิ่มความรวดเร็ว
และช่วยให้กระบวนการผลิตสามารถติดตามและตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Category	Description
Company	Used to set up customer company information, including company name, address, tax ID, and other relevant business details.
Division	Used to define different divisions within the company, such as Sales, Production, and Finance, to structure the organization and manage access control.
Position	Used to manage employee job positions within the organization, such as Manager, Supervisor, and Staff, which may affect document approval workflows.
Cost Center	Used to define cost centers to allocate expenses by department, project, or function, ensuring accurate budgeting and cost analysis.
Responsible	Used to assign responsible personnel for specific processes or modules, such as accounting, purchasing, or production. It may be linked to approval workflows.
Working Calendar	Used to set up the company’s working schedule, including working days, working hours, shifts, and holidays.
Non-Working	Used to specify non-working days, such as public holidays, company holidays, or special leave days, ensuring accurate workday calculations.
Currency	Used to set up currencies used in the system, such as THB (Baht), USD (US Dollar), and EUR (Euro), along with related exchange rates.
Exchange Rate	Used to import or update exchange rates from sources like the Bank of Thailand (BOT) through Excel file import or API integration.
TAX	Used to configure tax-related settings, such as withholding tax rates, tax rules, and compliance with business tax regulations.
VAT	Used to define VAT (Value Added Tax) calculations, including VAT rates (e.g., 7%), VAT exemptions, and tax breakdowns.
BOI	Used to set up tax and investment privileges from the Board of Investment (BOI), including corporate tax exemptions and import duty reductions.
Additional Charge	Used to define additional charges such as shipping fees, insurance costs, bank fees, or any extra costs associated with orders.
Item Condition	Used to classify item conditions, such as new, used, defective, or repackaged items, which may affect pricing or quality control.
Item Type	Used to categorize items into groups such as raw materials, finished goods, semi-finished goods, or service items.
Location Type	Used to define types of storage locations, such as the main warehouse, secondary warehouse, receiving area, or distribution center.
Order Type	Used to define different types of orders, such as Job Order (work orders), Purchase Order (orders from suppliers), Remark (orders with special conditions or notes), and Delivery Order (orders for product delivery). Not Sure!!
Running No.	Used to configure automatic document numbering, such as invoice numbers, purchase order numbers, and tax invoice numbers, based on predefined formats.
Running Lot No.	Used to generate lot numbers for products, enabling efficient tracking of items through production and inventory management.
Approve Route	Used to configure document approval workflows, such as purchase order approvals, quotation approvals, and other approval processes.
Mail	Used to configure email notifications for system alert users, such as order confirmations, approval status updates, or inventory alerts.
Screen Label	Used to define labels for system screens, such as renaming buttons, field names, or customizing language settings.
Class List	Used to classify data types such as product categories, customer types, supplier categories, or cost groups for better data organization.
System Config	Used to configure system settings such as date formats, currency units, security policies, and general system behavior. Not Sure!!
Password Policy	Used to manage password policies, including minimum length, complexity requirements and security compliance.
User Group	Used to define user roles, such as Admin, General User, Accounting, or Sales, with different access rights to system modules. It also allows managing permissions for viewing, adding, editing, deleting, printing, and performing special actions on specific screens within the system.
User	Used to manage user accounts, including creating new users, assigning roles, resetting passwords, and disabling inactive accounts.

Work Result