Skip to main content
Table of Contents
< All Topics
Print

ภาพรวมใบสั่งผลิต (Job Order Overview)

1. วัตถุประสงค์ (Objective)

หน้าจอ ใบสั่งผลิต (Job Order) ใช้สำหรับสร้างและจัดการคำสั่งผลิตสินค้าภายในระบบ โดยผู้ใช้สามารถกำหนดกระบวนการผลิต, คำนวณปริมาณที่ต้องผลิตตามสูตรการผลิต (BOM), วางแผนการผลิตตามกะและเครื่องจักร และติดตามสถานะการผลิตในแต่ละขั้นตอน

2. วิธีการเข้าใช้งาน (How to Access)

  1. เข้าสู่ระบบ FlexOnCloud
  2. ไปที่เมนูหลัก เลือกโมดูล Production (การผลิต)
  3. เลือกเมนู Job Order เพื่อเปิดหน้าจอรายการใบสั่งผลิต

3. กระบวนการหลัก (Main Processes)

การสร้างใบสั่งผลิตใหม่ (Create)

  1. คลิกปุ่ม Add (+) เพื่อสร้างใบสั่งผลิตใหม่
  2. เลือกประเภท BOM (BOM Type): กำหนดวิธีการผลิต
    • Assembly: สำหรับการประกอบชิ้นส่วน
    • Batch: สำหรับการผลิตเชิงกระบวนการ (ผลิตครั้งละมากๆ ตามขนาดถังหรือเครื่องจักร)
    • Temporary BOM: เลือกหากต้องการกำหนดสูตรการผลิตชั่วคราวเฉพาะงานนี้เท่านั้น
  3. เลือกสินค้า (Select Item): เลือก Order Item และ Standard BOM ที่ต้องการใช้
  4. กำหนดปริมาณ (Define Quantities):
    • ระบุ Order Qty (จำนวนที่สั่งผลิต) และ Yield Rate (%) (อัตราผลตอบแทน)
    • ระบบจะคำนวณจำนวนที่ต้องผลิตจริงในส่วนของ Job Qty ให้โดยอัตโนมัติ
  5. วางแผนการผลิต (Production Schedule):
    • เลือก Production Line (สายการผลิต) และ Machine Line (เครื่องจักร)
    • เลือก Start Date (วันที่เริ่ม) และ Start Shift (กะที่เริ่ม)
    • สามารถระบุ Next Day หรือ Next Shift หากต้องการให้เริ่มผลิตในรอบถัดไป
  6. คำนวณแผนการผลิต (Calculate):
    • คลิกปุ่ม Calculate เพื่อให้ระบบสร้างรายละเอียดการผลิต (Batches), เวลาที่คาดว่าจะเสร็จ และทรัพยากรที่ต้องใช้ตามการตั้งค่า BOM
  7. บันทึก (Save): คลิก Save เพื่อยืนยันการสร้างใบสั่งผลิต สถานะเริ่มต้นจะเป็น 500 – New Job

การแก้ไขใบสั่งผลิต (Update)

  • สามารถแก้ไขข้อมูลได้เฉพาะใบสั่งผลิตที่มีสถานะเป็น New Job หรือ During Job เท่านั้น
  • ข้อมูลสำคัญ เช่น รหัสสินค้า และ BOM จะถูกล็อคไม่ให้แก้ไขหลังจากบันทึกแล้ว แต่ผู้ใช้ยังสามารถแก้ไขข้อมูลประกอบ เช่น Short CustomerColor Remark หรือ Stamp Date ได้
  • หากสถานะเป็น Completed หรือ Canceled แล้ว จะไม่สามารถแก้ไขข้อมูลได้ (Read-only)

การคำนวณแผนการผลิต (Production Calculation)

  • ขั้นตอน Calculate เป็นขั้นตอนสำคัญก่อนการบันทึก
  • ใช้เพื่อตรวจสอบว่าเส้นทางกระบวนการผลิต (Process Path) ถูกต้องสำหรับสินค้านั้นๆ
  • ระบบจะคำนวณ Start/Finish Time สำหรับแต่ละ Batch ให้อัตโนมัติ
  • ข้อควรระวัง: หากมีการเปลี่ยนจำนวนสั่งผลิต (Order Qty) หรือวันที่เริ่มผลิต ต้องทำการ Calculate ใหม่ทุกครั้ง

การเชื่อมโยงผลการผลิต (Work Result Connection)

  • เมื่อใบสั่งผลิตถูกสร้างขึ้น สถานะจะเปลี่ยนเป็น During Job เมื่อเริ่มมีการบันทึกผลการผลิต
  • ในแถบ Details ผู้ใช้สามารถคลิกที่ลิงก์ Work Result No. เพื่อดูรายละเอียดการบันทึกผลผลิตที่เกิดขึ้นจริงในแต่ละ Batch ได้

การปิดงานผลิต (Complete)

  • ใบสั่งผลิตจะเปลี่ยนสถานะเป็น Completed โดยอัตโนมัติเมื่อมีการบันทึกผลการผลิตครบตามจำนวนที่สั่ง
  • การปิดงานด้วยตนเอง (Complete by Manual): กรณีที่ฝ่ายผลิตต้องการจบงานก่อนกำหนด หรือผลิตได้ไม่ครบตามแผนแต่ต้องการปิดใบสั่งผลิต ให้ใช้ปุ่ม Complete by Manual
  • เงื่อนไข: เฉพาะใบสั่งที่มีสถานะ During Job เท่านั้นที่สามารถปิดงานด้วยตนเองได้

การยกเลิกใบสั่งผลิต (Cancel)

  • คลิกปุ่ม Cancel เพื่อยกเลิกใบสั่งผลิต
  • เงื่อนไข: สามารถยกเลิกได้เฉพาะใบสั่งผลิตที่มีสถานะ New Job (ยังไม่มีการบันทึกผลการผลิตใดๆ) เท่านั้น
  • เมื่อยกเลิกแล้ว สถานะจะเปลี่ยนเป็น 503 – Canceled Job และไม่สามารถดำเนินการใดๆ ต่อได้

การพิมพ์รายงาน (Print / Export)

  • ปุ่ม Job Report: สำหรับพิมพ์ใบสั่งผลิตหรือส่งออกข้อมูลเป็น Excel เพื่อนำไปใช้หน้างาน
  • ปุ่ม Withdrawal: สำหรับพิมพ์ใบเบิกวัตถุดิบที่ต้องใช้ในใบสั่งผลิตนี้

4. แผงควบคุมสถานะ (Status Flow)

สถานะของใบสั่งผลิตประกอบด้วย:

รหัสสถานะชื่อสถานะคำอธิบาย
500New Jobสร้างใบสั่งผลิตแล้ว แต่ยังไม่ได้เริ่มผลิต
501During Jobอยู่ระหว่างการผลิต (มีการบันทึกผลการผลิตบางส่วนแล้ว)
502Completed Jobผลิตเสร็จสิ้นสมบูรณ์ หรือมีการปิดงานด้วยตนเอง
503Canceled Jobใบสั่งผลิตถูกยกเลิก
504In-Progressสถานะรวมสำหรับการค้นหา (รวม New Job และ During Job)

5. กฎทางธุรกิจและข้อกำหนด (Business Rules & Validations)

  • ลำดับของ Batch: ลำดับการผลิตต้องเป็นไปตาม Batch No. ไม่สามารถข้ามลำดับได้
  • ความถูกต้องของจำนวน: จำนวนผลิตรวมในแถบ Details ต้องตรงกับจำนวน Order Sub Qty ที่คำนวณได้
  • ข้อกำหนดเรื่องวันที่: วันที่ผลิตในแต่ละ Batch ต้องไม่ก่อนหน้าวันที่เริ่มแผนผลิต (Start Date) ของใบสั่งนั้น
  • การตรวจสอบ BOM: กรณีใช้ Standard BOM ระบบจะตรวจสอบความพร้อมและความถูกต้องขององค์ประกอบต่างๆ ตามที่ตั้งค่าไว้
  • ข้อจำกัดการแก้ไข:
    • New Job: แก้ไขได้เกือบทุกฟิลด์ (ยกเว้นเลขที่ใบสั่งผลิต)
    • During Job: แก้ไขได้เฉพาะหมายเหตุหรือฟิลด์ที่ไม่กระทบต่อโครงสร้างการผลิต
    • Completed/Canceled: ไม่สามารถแก้ไขได้

6. คำถามที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา (FAQ & Troubleshooting)

  • ทำไมถึงกดปุ่ม Calculate ไม่ได้?
    • ตรวจสอบว่าได้เลือกสินค้า (Order Item), BOM และขั้นตอนการผลิต (Process) ครบถ้วนแล้วหรือไม่ และ Yield Rate ต้องมีค่ามากกว่า 0
  • ทำไมปุ่ม Save ถึงใช้งานไม่ได้?
    • ตรวจสอบว่ากรอกข้อมูลในช่องที่จำเป็น (ที่มีเครื่องหมาย *) ครบถ้วนแล้วหรือไม่ เช่น Production Line หรือ Order Location
  • ทำไมถึงยกเลิกใบสั่งผลิตไม่ได้?
    • ตรวจสอบสถานะ หากมีการบันทึกผลผลิตไปแล้ว (สถานะ 501) จะไม่สามารถยกเลิกได้ ต้องใช้การปิดงานด้วยตนเอง (Manual Complete) แทน
  • กรณีใช้ Temporary BOM ต้องทำอย่างไร?
    • ผู้ใช้ต้องเข้าไปกำหนดรายการสินค้าและปริมาณในแถบ Temporary BOM ด้วยตนเอง เนื่องจากระบบจะไม่ดึงข้อมูลจากสูตรการผลิตมาตรฐานมาให้